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申报代办甲A类压力管道生产许可证

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    申报代办甲A类压力管道生产许可证

     

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     c) 试块:工作试块的形状外形、尺度,人工反射体的尺度、形状、位置、方向,试块的外表粗糙度、笔直度和尺度公役要求和规范试块。 5.2.1.6. 检测外表预备——对检测外表的挑选,探头移动的范围,外表粗糙度,耦合办法(曲面补偿、原料补偿、地面反射补偿、粗糙度补偿等) 5.2.1.7. 检测机遇——清晰检测机遇,如: a) 焊缝:焊后多少小时,余高是否磨平; b) 锻件:热处理前、后,粗加工前、后,键槽加工前、后。 5.2.1.8. 检测技能和工艺——包含扫查方式,探头移动的速度,声束掩盖的范围,间隔——波幅曲线的制作,检测灵敏度的确认(扫查灵敏度、鉴定线灵敏度、缺点位置的确认办法等) 5.2.1.9. 缺点的定量和鉴定办法——测定当量、指示长度、指示面积、缺点尺度(重要时高度)的测量办法,规则对缺点性质的估判办法以及对缺点的鉴定办法。 5.2.1.10.质量等级鉴定——对所得缺点数据进行鉴定按要求作出定论。 5.2.1.11.记载、陈述和存档资料——原始记载、陈述的格局规则、填写要求、签发规则和保存要求。 5.2.1.12.超声波探伤通用工艺目录举例 a. 主题内容:使用范围 b. 编制根据 c. 检测人员 d. 仪器、探头、试块 e. 检测的一般办法 f. 校准 g. 板材检测 h. 锻件检测 i. 焊缝检测 j. 记载、陈述、存档 5.2.2. 超声波检测工艺卡编制要求 超声波检测工艺卡一般应包含以下几个方面的内容: 5.2.2.1. 被检产品或工件的状况,如:称号、类别、规范、坡口方式、焊接办法,必要时还应供给工艺(单线)图或排地图及文字说明。 5.2.2.2. 详细的工艺参数包含:探头参数,校准办法、试块型号、外表补偿、检测机遇、探伤份额、探伤办法、查验规范(合格等级和探伤规范)等详细的参数或文字说明。 5.2.2.3. 对参加现场检测的人员资历的要求。 5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 5.3.1. 磁粉检测通用工艺编制要求(查验规程的内容) 5.3.1.1. 总则:使用范围、所用规范的称号代号和对查验人员的要求。 5.3.1.2. 被检工件:工件原料、形状、尺度、外表状况、热处理和关键部位的检测。 5.3.1.3. 设备和器材:设备的称号和规范,磁粉和磁悬液的品种。 5.3.1.4. 工序组织和检测份额。 5.3.1.5. 查验办法:采用湿法、干法、接连法还是剩磁法。

     

    49  5.6复验 5.6.1当呈现下列情况时有必要进行复验: a)检测结束时,用试块验证检测灵敏度不符合要求; b)发现检测进程中操作办法有误,或技能条件改动时; c)共需两边有争议或以为有其它需要时; d)经返修后的部位。 5.6.2对复验部位有必要进行彻底清洗洁净后,按5.6.1条的规矩进行复验。  5.7后处理 检测结束后,为避免残留的显像剂腐蚀被检工件外表或影响其运用,应铲除被检工件外表残余显像剂,铲除办法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等办法。 5.10、质量控制 5.10.1、运用新的浸透检测剂、改动或更换浸透检测剂类型或操作规程时,施行检测前运用镀铬试块查验浸透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5.10.2、一般情况下每周运用镀铬试块查验浸透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测进程或检测结束以为必要时应随时检测。 5.10.3、应定时测定检测环境白光照度。 5.10.4、照度计应按相关规矩进行定时校验。  5.8  缺点显现迹痕分类 5.8.1 除确认显现迹痕是因为外界要素功操作不当所造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的显现迹痕应作为缺点处理。 5.8.2 长宽比大于3的缺点显现迹痕按线性缺点处理:长宽比小于或等于3的缺点迹痕按圆形缺点处理。 5.8.3 缺点显现迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺点处理,其它按纵向缺点处理。 5.8.4 两条或两条以上缺点显现迹痕在同一直线上间隔小于或等于2mm时,按一条缺点处理,其长度为显现迹痕长度之和加间隔。  5.9   缺点显现迹痕等级判定 5.9.1 下列缺点不允许存在: a) 任何裂纹和白点; b) 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺点显现。 5.9.2 缺点显现累积长度的等级判定按表25进行; 表 25

    50 等级 线性缺点 圆形缺点磁痕 (判定框尺度为35mm100mm) Ⅰ 不允许 d1.5,且在判定框内少于或等于1个 Ⅱ 不允许 d3.0,且在判定框内少于或等于4个 Ⅲ l4 d2.5,且在判定框内少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注:l表明线性缺点长度,mmd表明圆形缺点在任何方向上的最大尺度,mm  8、记载 8.1、现场记载运用草图标明。 8.2、按所探结果,画出缺点分布图。 5.10  陈述 陈述应包含以下内容: a) 委托单位、工件名称、编号、形状、尺度、原料及热处理状况; b) 检测部位、检测比例、浸透剂牌号; c) 检测办法、包含浸透剂类型、显像办法; d) 操作条件,包含浸透温度、浸透时刻、乳化时刻、水压及水温、干燥温度和时刻、显像时刻; e) 操作办法,包含予清洗办法,浸透剂施加办法、乳化剂施加办法,清洗办法、显像剂施加办法; f) 检测结果及缺点等级判定,检测规范名称; g) 缺点示意图; h) 检测人员、责任人员签字及其技能资历; i) 检测日期。                 

    1、主题内容与适用范围  1.1. 本文规矩了射线检测、超声检测、磁粉检测、和浸透检测等四种无损检测办法的通用技能要求和工艺办理规矩。 1.2. 本文所述各种无损检测办法,适用于金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道原材料、零部件和设备的制作安装检测。也适用于在用金属材料制锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道的检测。  1.3. 与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本文的规矩编制通用工艺和工艺卡。  2、编制本办理规矩是根据或引用了以下规范和资料: 2.1. JB 4730 《承压设备无损检测》 ; 2.2. GB/T 12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺》 ; 2.3. 《特种设备无损检测人员查核与监督办理规矩》 ; 2.4. 《放射作业人员健康办理规矩》 ; 2.5. GB4792放射卫生防护基本规范 ; 2.6. 各种检测办法Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材; 2.7. 公司有关办理制度。 3、通用要求 3.1、无损检测人员 3.1.1. 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝无损检测的人员,都有必要经过技能培训,把握了解必要的设计、材料、制作和查验等方面的基本知识。并依照国家质量监督查验检疫总局锅炉局文件“锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测人员资历查核规矩”的要求进行查核判定。 3.1.2. 无损检测人员按技能等级分为高(Ⅲ)、中(Ⅱ)、初级(Ⅰ)。获得不同无损检测办法各技能等级的人员,只能从事与该办法和该等级相应的无损检测作业,并负相应的技能责任。 3.1.3. 从事无损检测的人员,除具有杰出的身体素质外,校对视力不得低于1.0,并每年查看一次。 3.1.4. 评片人员还应辨别出400mm间隔处高0.5mm、间隔0.5mm的一组印刷字母。 3.1.5. 从事外表检测作业的人员,不得有色盲色弱。运用荧光法检测时,检测人员禁绝戴有色眼镜或光敏镜片的眼镜。

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