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直缝高频焊管A5快速取制造TS

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    直缝高频焊管A5快速取制造TS

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    以下内容为特种设备行业内容节选

     

      承插焊管件选用模锻毛坯机械加工制成,管子插入管件承口用角焊缝衔接,施工方便,衔接牢靠。通常用于小于或等于1-1/2(DN40)的管线。

      现在我国有三个承插焊管件规范,其中国家规范,中石化规范,化工部规范各一个,这几个规范均等效选用美国国家规范ASMEB16.11

      3.螺纹管件螺纹管件可用锻钢,可锻铸铁,铸铁等材料制作,管件的螺纹多为锥管螺纹。

      现在螺纹管件只有一个国家规范,GB/T14626-93<<锻钢制螺纹管件>>,此规范系参照ASMEB16.11<<锻钢承插焊和螺纹管件>>编制而成。公称直径规模:DN8100mm(1/4”~4)

      在规范中规定管件的螺纹可选用60°或55°锥管螺纹,规划选用时指定。选用螺纹管件时应留意以下几点:

      (1)螺纹衔接的内外螺纹应选用锥管螺纹。当选用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合时,其规划温度不该超越150℃,规划压力不该大于0.5MPa

      (2)剧毒介质管道不得选用螺纹管件。

      (3)对于水,低压蒸汽,空气体系管道,为了进步螺纹衔接的密封性,能够运用密封剂或密封带。

      (4)对于工艺介质及介质渗透性较强或对走漏率操控要求较严的管道,能够选用密封焊。对于或许发生应力腐蚀或因为振动,压力脉动及温度变化等或许发生交变荷载的部位,不宜选用螺纹衔接。

     

      3节法兰

      法兰是管件的一种,首要用于管子与管件,阀门,设备的衔接。法兰的品种虽多,但均能够法兰与管子的衔接方法,法兰密封面的型式,以及压力温度等级进行分类。

      不同衔接方法的法兰,可有相同或不同的密封面型式;同一衔接方法的法兰亦可有相同或不同的密封面型式;各品种型的法兰又有不同的压力温度等级。

      一.法兰与管子的衔接方法

      法兰与管子的衔接方法分为:对焊,平焊,螺纹,承插焊和活套法兰。

      1.对焊法兰:对焊法兰与管子对接焊接,施工费比较便宜。对焊法兰与其它法兰不同之处在于法兰与管子焊接处有一长而倾斜的高颈。此段高颈的厚度通过此高颈逐步过渡到管壁厚度,于是降低了应力的不连续性,因而增强了法兰的强度。对焊法兰适用于要求比较苛刻的场合,如,因为管道热膨胀或其它荷载而使法兰处受的应力较大或应力变化重复的场合,压力温度动摇较大和高温,高压及0℃以下的低温管道。石油化工企业中工艺管线常用对焊法兰。对焊法兰的内径应与衔接的管内径共同。

      2.平焊法兰:平焊法兰系将管子插入法兰内孔中进行焊接,具有容易对中,价格便宜等特色。按内压力核算,平焊法兰的强度约为相应的对焊法兰的2/3;平焊法兰的疲惫寿数约仅为对焊法兰的1/3。别的,因为在法兰面附近焊接容易损害密封面和引起法兰面变形。因而,平焊法兰只适用于压力温度较低,不太重要的管道上,在石油化工企业中大多用于共用工程管道。

     

      (2)GB3087GB5310是专门为锅炉用钢管而设置的规范。其中,GB3087的质量控制水平(制作质量水平)与GB/T8163相近,一般用在低压锅炉介质条件下。而GB5310的制作质量水平比GB9948高。对制作质量的控制方向有所不同,前者首要着重管子的机械功能可靠性,一旦因强度发生损坏,带来的危害面比较广,例如或许导致一大片区域停电,或导致一大片区域停止供暖。而后者首要是着重管子对介质的适应性,即质量控制首要是针对介质对管子或许产生的腐蚀而导致损坏。因而,二者的运用规模是不一样的。《锅炉安全督查规程》着重指出。凡与锅炉相连的管子都属督查规模,其资料与规范的运用都应符合《锅炉安全督查规程》的要求。故石油出产设备中用到的蒸汽管道(由体系供给)都应该用GB3087GB5310规范。

      2、铬钼钢无缝钢管

      石油化工出产设备中常用的铬钼钢钢管资料有12CrMo15CrMo(相当于ASTMPll)、1Cr5Mo1Cr9Mo共四种,对应的规范有GB9948GB6479GB5310

      3.不锈钢无缝钢管

      石油化工出产设备中常用的不锈钢无缝钢管资料有OCrl8Nil0TiOCrl8Ni900Crl9Ni10OCrl7Nil2Mo200Crl7Nil4Mo2OCrl8NillNb1Crl8Ni9Ti(不引荐运用)、OCr25Ni20约八种,对应的规范是GBT14976。它们分别相当于ASTMTP321304304L316316L347310资料商标。其中,超低碳不锈钢(00Crl9Ni1000Crl7Ni14Mo2)具有优秀的抗腐蚀功能,在必定条件下,可用来替代稳定型不锈钢(OCrl8Nil0TiOCrl8Ni11Nb)抗介质的腐蚀。但其高温机械功能较低,一般仅用于温度低于525℃以下工况;而稳定型奥氏体不锈钢则具有抗腐蚀功能好,又有较高的高温机械功能,但OCrl8Nil0Ti中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉,从而降低了其抗腐蚀功能,而OCrl8Ni11Nb价格较高。因而这类资料一般用在较重要的场合;OCrl8Ni9OCrl7Nil2Mo2具有一般的抗腐蚀功能,价格便宜,因而广泛用在腐蚀环境不太恶劣尤其是没有晶间腐蚀的环境中。

      在我国与钢管相关的规范有国家规范(GB),冶金工业部规范(YB)以及原石油部规范(SY).

      一般流体运送用钢管有必要进行化学成分剖析、拉力实验、压扁实验和水压实验。GB5310GB6479GB9948GB13296GB/T14976等五种钢管,除了流体运送用钢管有必要进行的实验外,还要求进行扩口实验。GB5310GB6479GB9948还要进行冲击实验。应当说这几种钢管的制作、查验要求是严厉的。

      除了流体运送用钢管的一般实验要求外,GB3087还要求进行冷弯实验,GB8163可根据协议要求进行扩口实验和冷弯实验,GB/T12771根据协议要求可进行卷边实验,此类管子制作、查验要求是比较严厉。

      GB/T3091除了流体运送用钢管的必检项目外,只附加了曲折实验,制作办法为炉焊(或电焊)。故此类管子的制作、查验要求是比较低的。

      三.钢管的尺度系列

      1.钢管的公称直径

      公称直径是用以表明管道体系中除已用外径表明的组成件以外的所有组成件通用的一个尺度数字。在一般情况下,是一个完整的数字,与组成件的真实尺度挨近,但不相等。

      钢管的公称直径有公制(SI)和英制两种。公制和英制的管子公称直径对照如下:

      公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in

      61/820089003681/4(225)9(950)38103/825010100040151/230012110044203/43501412004825140016140056(32)1-1/445018150060401-1/250020160064502(550)22180072(65)2-1/260024200080803(650)26100470028(125)5(750)30150680032(175)7(850)34

      :带括号者不引荐运用。

     

      在石油加工过程中,氢是普遍存在的一种腐蚀介质,这不仅仅在于有许多氢处理出产装置,而石油产品本身就是碳氢化合物,在加工过程中,因为它的分化和聚合,都将开释和吸收氢。腐蚀形态为外表脱碳及内部脱碳(氢腐蚀)。这些腐蚀发生在碳钢、C-0.5Mo钢及铬钼钢中。美国石油协会APIRP941,自1940年以来收集了很多腐蚀事例给出了高温高压临氢作业的安全极限。见SH3059APIRP9411997年版别,报道了低于图中安全操作曲线的多例事端。其间包含270.5Mo钢的高温氢腐蚀事端(管线走漏、鼓泡、焊缝晶间开裂及脱碳等);31.25Cr-0.5Mo钢管线的外表脱碳、鼓泡及晶间开裂;12.25Cr-1Mo钢管线三通处焊缝走漏。下面介绍一下腐蚀反响及资料挑选:

      (1)腐蚀反响

      1)外表脱碳钢种的碳在高温下迁移到外表,并在外表构成碳的气体化物。构成的气体化合物为甲烷,或在含氧环境中构成CO2。蒸汽加快这种反响。因为碳化物不断的分出溶解碳,因而钢呈现贫碳。外表脱碳通常影响钢的强度和硬度,使其略有削减,而使钢的延性添加。此类外表脱碳不发生裂纹,它和钢材露出在空气、氧或二氧化碳种的脱碳类似。

      2)内部脱碳(氢腐蚀)高温高压氢分散进入钢中并和不安稳的碳化物反响生成甲烷气体,因而引起钢的内部脱碳。所生成的甲烷不能自钢中逸出,集合与晶界或夹杂处,导致发生高应力,最终构成裂纹,进而使钢材开裂或金属鼓泡。钢遭受氢腐蚀发生裂纹,最初是微观的。但是在腐蚀的深化阶段,很多微裂纹使钢材的抗拉强度、硬度和延性等发生本质的损坏。当钢中含有偏析杂质、条形杂质或分层时,甲烷在这些部位集合可导致严重的鼓泡。高温高压氢对钢形成损害曾经,在一段时刻内,用普通的工业实验方法不能检查出机械功能的显着下降。此短时刻为孕育期。孕育期之后,钢材发生裂纹并形成机械功能下降。孕育期随钢的类型及露出条件的严苛状况而变。

    (零五)